Двукратное снижение нераспределенных потерь полезного компонента на производстве минеральных удобрений

Контекст: рост переработки и потерь, которые «не видны»

Производственный комплекс клиента работал в режиме поэтапного увеличения нагрузок и нарастил среднемесячный объём переработки сырья почти на 10%, но вместе с ростом нагрузок начали расти и потери полезного компонента, а следовательно и себестоимость производства.
 
При этом их структура выглядела парадоксально: технологические потери, которые в контролировались в постоянном режиме оставались стабильными, однако выросли нераспределенные потери, то есть невязка баланса между входящим и исходящими потоками и прямыми измерениями потерь в производственном процессе.
 
Задача проекта была сформулирована предельно конкретно: провести комплексную диагностику возможных источников потерь и ошибок измерений по всей технологической цепочке — от погрузки концентрата на горно-обогатительном комплексе до отгрузки готовой продукции на заводе — и детализировать нераспределенные потери до уровня менее 1%.

Подход: четыре направления, охватившие всю цепочку

Команда Pieff вместе со специалистами клиента построила диагностику вокруг четырёх блоков работ, которые в совокупности закрывали весь технологический процесс и все точки, где мог «теряться» полезный компонент.
 
[СХЕМА: материальный баланс P₂O₅ от отгрузки АК на площадке добычи → перевозка → приёмка на площадке переработки → цех фосфорной кислоты → цех минеральных удобрений → отгрузка готовой продукции, с отмеченными точками диагностики 1–4]
 
1. Диагностика материальных потоков «добыча → переработка». Чтобы проверить, не теряется ли полезный компонент ещё «на колесах», провели сквозную провеску 10 железнодорожных составов, для которых повагонно проверяли соответствие в погрузке на ГОКе и в приемке на заводе : 1) веса вагона (брутто, тара), 2) содержания полезного компонента 3) доли влаги. Дополнительно к непосредственным измерениям провели детальный анализ процессов отбора и анализа проб на соответствие утвержденным регламентам и методикам.
 
2. Учёт потерь производстве. Провели одновременный комиссионный отбор проб по всем линиям («генеральное опробование») по всей цепочке: технологический процесс, фильтры, конвейеры, отвал хвостов. Также были проведены наблюдения за выполнением методики отбора проб и проведения анализов в аналитической лаборатории. По результатам наблюдений были проведены рабочие сессии по повышению точности измерений, на которых выработаны более 10 идей по доработке существующей методики.
 
[ГРАФИК 2: структура потерь в цехах фосфорной кислоты — фактические vs. учитываемые текущей методикой, с разбивкой по дельтам 0,3–0,4 и 0,2–0,3 п.п.]
 
3. Карта потерь Совместно с профильным отраслевым научным институтом составили и согласовали актуализированную карту потерь, оценили порядок возможных расхождений в балансе из-за выпуска некондиционного продукта, переходов между марками и проливов промежуточного продукта в результате нештатных ситуаций. Дополнительные потери здесь оказались небольшими, сотые доли процента, но теперь они учитываются и контролируются в явном виде.
 
4. Оценка погрешностей измерений. Параллельно с диагностикой материального баланса разобрали, как точность измерений влияет на расчёт потерь. Для этого составили карту измерений по всей технологической цепочке, выявили точки с наибольшей погрешностью и оценили ее вклад в расчет сквозных потерь на разных горизонтах времени — от смены до года.
  
Результат: нераспределенные потери снижены почти вдвое, также разработана дорожная карта по дальнейшему повышению точности учета
 
Помимо анализа, мы передали клиенту три рабочих инструмента:

- Уточнённая методика учёта — актуализированная карта потерь полезного компонента, включая новые категории, детализирующие прочие потери.
- Дорожная карта повышения точности измерений — план работ, включающий организационные и технические мероприятия по повышению точности учета и контроля
- План дальнейшего сокращения нераспределенных потерь — шаги по выходу на целевой уровень нераспределённых потерь менее 1%.

Почему это работает: главный урок проекта

Когда «прочие потери» начинают расти, инстинктивная реакция — искать утечку. Этот кейс показывает, что чаще проблема не в утечке, а в методике учёта, которая перестала соответствовать изменившимся параметрам процесса. Рост переработки выявил слепые зоны, которые при прежних объёмах были незаметны.
 
Комплексная диагностика по всей цепочке — от добычи до готовой продукции — позволила вернуть учёту прозрачность и дать менеджменту инструмент для дальнейшей оптимизации расхода основного сырья, что является важным рычагом снижения себестоимости конечной продукции. Сокращение нераспределенных потерь — это не разовый эффект, а основа для дальнейшей системной работы по сокращению сквозных потерь и оптимизации себестоимости.

 
Хотите обсудить аналогичную диагностику на вашем производстве? Свяжитесь с командой Pieff.