Оптимизация горных работ: повышение эффективности буровзрывных работ при открытой горной добыче и снижение потерь полезного ископаемого

В условиях открытой разработки месторождений одним из факторов экономической эффективности является минимизация потерь полезного ископаемого и предотвращение разубоживания руды пустой породой. Традиционные проблемы, такие как смещение зоны контакта «руда-порода» после БВР, приводят к неизбежным потерям: часть руды попадает в отвал, а порода – на обогатительную фабрику. Это напрямую снижает среднее содержание в питании фабрики, увеличивает затраты на переработку и негативно влияет на рентабельность проекта. Точность построения и соблюдения сортового плана, основанного на данных о содержании полезного компонента в блоках после БВР, становится критически важной.

Решить данную задачу поможет набор технологий и мероприятий, внедрение которых позволит значительно повысить эффективность ГОКа:

1. Технология моделирования смещения горной массы. Включает в себя разработку математической модели смещения горной массы для выбранного месторождения, точность которой необходимо подтвердить сравнением с фактическим смещением при проведении БВР. Результаты моделирования служат базой для уточнения сортовых планов, с учетом прогнозного смещения горной массы.
2. Реализация программы оснащения экскаваторов подсказчиками для машиниста на базе систем высокоточного позиционирования техники. Экскаваторы и самосвалы оборудуются комплексами высокоточного позиционирования и датчиками угла (инклинометрами). Кабины экскаваторов оснащаются мониторами, на которых отображается сортовой план, границы руды с разным содержанием и породы, и точное положение ковша в режиме онлайн. Оператор получает возможность вести выемку строго по загруженному плану, минимизируя ошибки при экскавации.

Комплексное применение технологий дает значительный экономический эффект:

• Снижение потерь руды: за счет предотвращения ее попадания в отвал.
• Уменьшение разубоживания: сокращение содержания пустой породы в руде, подаваемой на фабрику, что повышает содержание полезного ископаемого.
• Повышение точности сортового плана: реальная картина после взрыва позволяет оптимизировать планирование и управление качеством руды.
• Увеличение эффективности обогащения: более стабильное качество питания фабрики улучшает показатели извлечения.

Данные технологии уже являются стандартом для ведущих горнодобывающих компаний мира, стремящихся к максимальной эффективности, и доказали свою высокую окупаемость на множестве карьеров по добыче меди, железа и других полезных ископаемых.

При отработке блоков без учета смещения горной массы при БВР возникают дополнительные потери металла из-за ошибочного определения контакта «руда-порода»

Наш опыт позволяет обеспечить эффективное внедрение данных технологий на базе решений ведущих российских и зарубежных вендоров на всех этапах реализации проекта: от выбора проектных решений до изменения бизнес-процессов и достижения приживаемости новых технологий в операционной деятельности подразделений. Эти решения позволяют взять под контроль ключевой источник потерь – смещение границы руда-порода при БВР, и обеспечить прецизионную выемку, максимально реализуя потенциал месторождения, снижая затраты и повышая рентабельность добычи.